小黑诞生记——粉丝探访联想合肥生产基地

　　当一台崭新的“小黑”放在我们的面前，包装盒上的ISO9001认证体系标识、3C强制认证……这些看不懂的词汇意味着什么?一台ThinkPad的诞生又会经历哪些过程?在很多用户眼中，ThinkPad就是专业、高效、安全的代名词,但对于生产背后的故事，恐怕大多数人都不甚了解。

　　12月4日，作为一名资深小黑粉，我们与众多ThinkPad粉丝一起参观了联想合肥生产基地，第一次近距离目睹了小黑是怎么从一堆原材料变成一台货真价实的真机，才了解一台小黑的诞生经历了哪些不为人知的过程。

　　联想在合肥的产业基地是目前全球最大的单体式厂房，主要生产联想和ThinkPad笔记本电脑和台式电脑。目前拥有17条完整的笔记本SMT生产线，26条整机组装线，负责笔记本及台式机开发结算及量产后的测试验证。产业基地拥有29间实验室,涵盖信号量测,可靠性,稳定性,兼容性以及安规等相应的测试需求。同时还有齐全的办公区、厂房、仓库、食堂和周边设施，其中厂房的面积就达到了17万平方米，HUB仓库超过10万平方米!这也是我们参观的第一站。

　　步入厂房，在参观过程中，首先来到的是一厂和二厂的生产线。高度自动化的生产线，无数台内置机械手臂的白色大型机械正在默默的工作着，却很少看见工人。工程师介绍说，由于整个制造链条高度自动化，需要使用的人力非常的少。只有一些复杂高难度的内部检测需要使用人工之外，ThinkPad的生产工作基本完全由自动化流水线完成。

　　这也是小黑诞生的第一步，首先映入眼帘的就是大量的物料，如果你以为物料就是一堆散落零件的话就大错特错，因为这里的每个材料都有独一无二的身份证号，也就是说一台小黑身上的所有材料都可以刷入系统，随时都可以监控质量动向，杜绝了不良产品的出现，这样强大的物料管控系统令人惊叹!

　　高度自动化的主板生产方式就是印刷电路板，从裸板开始，经历激光打印,锡膏印刷,点胶,零件贴装,高温焊接等制程工艺。整个主板制造多达十余个大工序，上百道小工序。每一个工序完成之后都会进行质量检查，如果不合格回炉重造。据工程师介绍，零件贴装设备的机械手效率高的难以想象，一秒钟可以完成19个零件的摆放，这是用人工难以想象的，完善质量管控系统确保了产品的不凡品质。

　　效率足够高，但万一工人失误怎么办?这点完全不用担心。参观的时候发现检料员只拿亮灯储位的物料。对此，联想的讲解人员说道：“这种设计可以迅速切换机型，提高作业效率整条产线的先平衡率。而且我们的操作指导书，都是可以播放的电子版。”而且在整个主板完成之后，会接在一个满布电线的测试设备上进行测试，测试包括接口，启动，乃至进入系统的各个环节，在进行下一个加工步骤前，进行严苛的开箱检查，强有力的部件质量管理，可靠性零部件抽样测试，确保万无一失。

　　更震撼的是整机的组装。组装与之前的情况非常类似，只有少部分的零件由工人手动安装，高科技与自动化永远是这里的主旋律。不过看工人最多的地方，依然是检测，各种零部件检测，安装是否正确，功能是否完好各种各样的检测环境充斥着组装生产线内。一台精密的ThinkPad组装是相当复杂的。联想单独设置一个管控站通过人工检查机台内部结构跟理线,比照标准操作手册来检查，大大地提升用户的使用感受。

　　这是一名品质管理的检验人员正在用塞尺，检测屏幕机身合上后，不到一毫米的间隙，100%的检验哦!

　　经过标准化组装流程，接下来是外观和功能的检测，这个部分主要是人工作业，所有工作人员都专业培训，视力要求极高，严格的认证考核才能干得了这份工作。不管是触控板还是LCD的画面画质、喇叭等等，在产线的“严酷测试”面前都能保证万无一失，目前产线正在导入自动化测试，据说只要插入外设就能自动测试判断。“严酷测试”通过自动化设备来检测产品的外观、键盘、贴标以及机台内部结构，保证了产品360度的稳定可靠。

　　一台小黑至此大功告成?远远没有。外观检测通过以后，完成组装后的机器还会做3到4小时的完整老化测试，包括模拟使用者玩游戏，看电影，甚至是烤机等残酷使用环境。直到Pass字样出现，一台全新的ThinkPad才被允许装箱。经过层层测试筛选封装以后，还要对产品进行随机抽检，抽检每隔15台会抽检1台进行测试，抽检率相当高。

　　至此，一台小黑，从原材料经过种种“炼狱”般的过程，已经成为了一台强大的ThinkPad。小黑为何强大，源自各种技术的创新和积累，正是因为这些独一无二的技术，ThinkPad才能保证一贯的高品质。在我们参观RD实验室的时候，知道了ThinkPad可靠的性能是怎样一步步在严谨测试中完成，每一项测试都有独立的实验室进行测试，经过千锤百炼。120项测试历时20+周，测试环境、安规和可靠度等各项功能,模拟用户在各种恶劣环境下的使用,如高海拔,低温,高湿等。

　　在热分流实验室，ThinkPad的散热方案都出自于此，它包括系统散热方案设计、笔记本风阻测试、风扇参数验证、散热器弹力设计等，拥有数项的专利技术。而更“夸张”的稳定性测试实验室可同时容纳600台电脑同时进行各项功能长时间满负荷的测试，验证产品的稳定及功能性。

　　在环境实验室中，我们看到了模拟生活中各种苛刻使用环境的测试，如耐寒、耐热、耐蚀、防泼溅、粉尘测试、高压低压及湿度测试等等。眼见小黑被各种测试机器折磨来折磨去却安然无恙，尤其是在暴力测试中，小黑不惧践踏泼水，完好无损，出色地完成了各种苛刻任务。由衷地赞叹联想ThinkPad的高精尖技术。

　　泼水测试中,我们看到现场工作人员把500CC的水量泼在小黑身上,小黑安然无恙。防渗透键盘能够防止因意外洒落液体到键盘上导致内部电子元件短路，从而达到短时间保护硬件给用户可以保存资料的时间。

　　在跌落测试中，我们看到小黑从1.2m的高处摔下来，在裸机开机的状态下跌落也安然无恙，可见其机身的坚固。ThinkPad对品质的极致追求才造就了一代又一代的经典之作。

　　在压力测试中，小黑在睡眠的状态下，甚至是100kg的人双脚踩上,或者单脚站立，我们的小黑一样坚不可摧，现场的震撼演示赢得在场粉丝的热烈掌声。也正是由于ThinkPad对品质的一丝不苟才铸就了小黑的与众不同。

　　在耐久度测试中，测试电脑在不停地开合测试转轴，检测转轴使用寿命。工作人员介绍说，转轴测试需要达到3万次。3万次是什么概念?正常使用下笔记本一天开合10次，转轴可正常使用8至10年，而键盘敲击测试更是达到了变态的百万次，怪不得十几年前的ThinkPad键盘手感依旧反馈良好。此外，还有其他种种复杂测试，这样的极端测试也只有在专业的环境实验室才能看到，不可以私自模拟实验，粉丝们已经看得眼花缭乱，只能惊叹和震撼。

　　通过这次对联想合肥工厂基地的实地参观，详细地了解到ThinkPad产品放行一体化生产流程、产品测试的高标准、规范的操作模式、全球一体化品质管控和质量管理体系，知道联想的工程师们在专业、可靠的背后要做出多少努力ThinkPad在科技品牌领域可以说真正拥有领袖态度，在每一款产品的制作上不断突破，让用户惊喜不断。正是因为这些，ThinkPad才如此令人信赖。